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中冶葫芦岛有色金属集团有限公司铅锌密封鼓风炉系统自去年建构鼓风炉休风周期20天、精馏塔关掉长达942天的行业最差水平以来，在生产安全性平稳运营的基础上，坚决以设备改建为抓手，强力推展节能降耗，让这套运营了13年的铅锌冶金生产系统埋了新的潜力，绽放了新的活力，为铅锌鼓风炉系统高质量运营奠定了更为扎实的基础。前进节能降耗，给炉体穿衣戴帽。按照董事长于洪的指导意见，葫芦岛有色铅锌冶炼厂扎根内部，对铅锌鼓风炉炉喉和炉身整体展开改建。岗位员工利用角铁、铁条、铝板等材料，抢抓生产空闲时间，精准测量、设计、制作消声器大小保温门144个，并对炉身牛角及边框展开了装修，既给炉身减少了保温层，又起着了美化环境的起到。

通过实行保温改建，转变了以往在计划休风中铅锌鼓风炉炉底炸开打炉拢的方式，创意使用炉结机清理，构建了清理作业更为安全性高效。为了解前进清洁生产，今年2月初，葫芦岛有色对铅锌鼓风炉炉顶加料收尘系统展开改建。

干部员工扎根内部，紧密配合，历时将近一个月，自行设计制作收尘车顶，已完成了收尘车顶运营轨道测量、制作及自动化程序的加装和炉顶楼体改建等任务。经二十余天的生产实践，获得了十分较好的效果。

改建前，在加料过程中，铅锌等有价物料随着烟尘点点损失，影响了操作者环境和岗位员工身心健康。改建后，吊车将料盅吊入炉顶加料口，随着自动化程序的启动，两侧的加料垫如方箱般很快张开，烟尘搜集在方箱内部，每次加料作业中的大部分烟尘都需要集中于重复使用，很大地防止了物料损失。为更进一步减少天然气使用量，葫芦岛有色铅锌冶炼厂对精馏塔露出自燃点展开苫盖，砌筑小型燃烧室，使炼锌单耗天然气对比计划上升了30立方米/吨锌；在原先保温基础上，对熔化炉、转往塔展开了二次保温，改建后的外墙温度对比保温前上升近80℃，燃烧室瞬时流量上升了8m3~10m3/小时。通过一段时间的运营，精馏作业区天然气平均值日消耗量对比保温前增加近500m3日积月累节约了一笔相当可观的成本费用开支。

改建后的铅锌密封鼓风炉系统生产现场环境整洁干净、噪音小，在大大提升生产水平的同时，很大增进了岗位员工的身心健康，构成了生产发展的良性循环。

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